Máquinas termoformadoras de moldagem a vácuo

Máquinas termoformadoras de moldagem a vácuo
Detalhes:
Máx. Área de formação: 3000*2000 mm
Máx. Profundidade de formação: 400/600 mm
Velocidade de produção: 2 ~ 7 min / PC (espessura 2-6 mm)
Potência do forno de aquecimento: Aquecimento de ondas médias de fibra de carbono 124 KW
Fonte de alimentação: 129 KW (normalmente uso 35-90 KW)
Espessura da folha: 1,0 ~ 10,0 mm
Peso: 5500 KGS (Moldes não incluídos)
Dimensões: 2450*4000*3500 mm (Comprimento*largura*altura)
Matéria-prima: Folha HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA
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Descrição
Parâmetros técnicos

Máquinas formadoras a vácuo KPYMAN: precisão para cada projeto

A KPYMAN oferece uma linha abrangente de máquinas formadoras a vácuo de alto-desempenho, projetadas para dominar amboscalibre-grosso e calibre-finoaplicações. Nossas soluções oferecem versatilidade incomparável para indústrias que vão desde automotiva e aeroespacial até embalagens e bens de consumo.

 

Distinguindo a formação de calibre-grosso e fino-


A principal distinção está na espessura da folha termoplástica utilizada e na potência da máquina e das placas correspondentes.

 

Formação-a vácuo de calibre espessonormalmente processa folhasmais de 3 mm (1/8 polegada)espesso. Requer máquinas com maior capacidade de aquecimento, maior força de fixação e sistemas de vácuo mais potentes para manusear materiais pesados ​​e rígidos. É usado para peças grandes e duráveis, como painéis de carrocerias de veículos, coberturas industriais e protótipos.

Formação-a vácuo de calibre finotrabalha com folhasmenos de 3 mmespesso. As máquinas são otimizadas para ciclos rápidos, controle preciso de temperatura e manuseio de materiais mais finos e flexíveis. É ideal para produção de alto-volume de itens como embalagens de alimentos, copos descartáveis ​​e embalagens blister.

 

O processo de formação a vácuo

 

  • Fixação:Uma folha termoplástica está firmemente fixada em uma moldura.
  • Aquecimento:A folha é aquecida no forno até ficar macia e flexível.
  • Formando:A folha amolecida é posicionada sobre um molde. Um vácuo é então ativado abaixo dela, sugando a folha para se ajustar exatamente aos contornos do molde.
  • Resfriamento e Liberação:O plástico formado pode esfriar e solidificar antes que o vácuo seja liberado e a peça acabada seja removida do molde.
  • Corte:O excesso de material é cortado para produzir o produto final.
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Materiais de formação de vácuo e suas aplicações

 

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Uma grande variedade de termoplásticos pode ser formada a vácuo, cada um oferecendo propriedades únicas.

 

Materiais comuns para conformação de calibre-espesso:

  • ABS (acrilonitrila butadieno estireno):Resistente,{0}}resistente a impactos, excelente para peças e gabinetes automotivos.
  • HDPE (polietileno-de alta densidade):Resistente a produtos químicos, durável para tanques e componentes industriais.
  • Policarbonato:Extremamente forte, transparente e resistente-ao calor para janelas, capacetes e escudos de proteção.
  • Acrílico (PMMA):Oferece clareza óptica e brilho excepcionais para sinalização, displays e capas.
  • PETG (PET-modificado com glicol):Um material versátil, resistente e de fácil conformação para dispositivos médicos e displays de pontos-de{1}venda.

 

Materiais comuns para conformação-de calibre fino:

  • PS (poliestireno):Transparente para embalagens rígidas e recipientes descartáveis.
  • PVC (cloreto de polivinila):Versátil, com boa clareza e durabilidade para blisters e conchas.
  • PET (Tereftalato de Polietileno):Excelentes propriedades de barreira para bandejas e recipientes para alimentos.
  • PP (polipropileno):Flexível, resistente a produtos químicos e leve para aplicações de dobradiças e copos vivos.
  • APET (PET amorfo):Um plástico transparente e brilhante, ideal para embalagens tipo-concha e pele.

 

Vantagens da moldagem a vácuo

 

 

Custo-benefício-:Custos de ferramentas significativamente mais baixos em comparação com a moldagem por injeção, especialmente para peças grandes e tiragens de produção curtas a médias.

Prototipagem e produção rápidas:A fabricação rápida de moldes leva a tempos de entrega mais rápidos, desde o projeto até a peça acabada.

Flexibilidade de projeto:Permite a criação de peças grandes, complexas e texturizadas com relativa facilidade.

Eficiência e variedade de materiais:Desperdício mínimo e capacidade de usar uma ampla gama de folhas plásticas com propriedades diferentes.

Durabilidade e resistência:As peças acabadas, especialmente as de espessura-, são robustas e-adequadas para aplicações funcionais.

 

Por que escolher a moldagem a vácuo?


A moldagem a vácuo é o processo de fabricação ideal quando você precisaprodução de-peças grandes, ferramentas-eficientes em termos de custo e versatilidade de projeto sem comprometer a resistência do material ou a qualidade estética.Ele preenche a lacuna entre a prototipagem e a produção de alto-volume, oferecendo um equilíbrio ideal entre velocidade, custo e desempenho.

 

Por que escolher KPYMAN?


As máquinas KPYMAN são construídas para oferecer confiabilidade, precisão e facilidade de uso. Com construção robusta, sistemas avançados de aquecimento e controle e configurações para materiais grossos e finos, oferecemos a solução de conformação perfeita para capacitar a inovação e a eficiência de sua fabricação.

 

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